Kettenförderanlage mit Spritzkabine zum Aufbringen von Teflonlacken
Mit dieser Anlage werden in zwei Stufen Pfannen mit wasserlöslichem Teflonlack beschichtet.
Die Kettenförderanlage transportiert auf einer ca. 50 m langen Strecke Pfannen, die vom Maschinenbediener während des Vorbeilaufens auf eine Drehhalterung gespannt werden durch die einzelnen Stationen.
Station 1: Die Drehhalterungen werden vom Bediener mit Pfannen bestückt.
Station 2: Über eine Strecke von 5 m werden die Pfannen über Infrarotstrahler vorgewärmt.
Station 3: Vor der ersten Spritzkabine werden die Pfannen von einer Lichtschranke erfasst.
Station 4: Von der ersten Spritzkabine werden die Pfannen auf einem Meter im Durchlauf
in Rotation versetzt und die wasserlösliche Grundierung wird über eine programmierbare Zeit aufgesprüht. Die Lichtschranke von Station 2 garantiert, dass nur Halterungen auf denen eine Pfanne gespannt ist, lackiert werden.
Station 5: Über eine Strecke von 5m wird die Grundierung über Infrarotstrahler
vorgetrocknet.
Station 6: Vor der zweiten Spritzkabine werden die Pfannen von einer Lichtschranke erfasst.
Station 7: In der zweiten Spritzkabine werden die Pfannen analog zu Station 3 mit
wasserlöslichem Teflonlack beschichtet.
Station 8: Die Station 8 befindet sich direkt neben Station 1, so dass der gleiche Bediener,
der die Anlage mit Pfannen bestückt, die beschichteten Pfannen entnehmen kann. Die beschichteten Pfannen werden direkt auf ein Ofenband gelegt, um den Teflonlack einzubrennen.
Unsere Aufgabe war:
- die gesamte Konstruktion der Anlage
- der mechanische Zusammenbau der Anlage
- die elektrische Projektierung
- die gesamte elektrische Ausrüstung
- die Programmierung
- die Dokumentation der Anlage
Zum Einsatz für den Kettenantrieb kam ein Drehstromasynchronmotor, der mit Hilfe eines Siemens Frequenzumrichters, über die Steuerung stufenlos in der Drehzahl angepasst werden kann.
Die Steuerung der gesamten Anlage erfolgt über eine Siemens CPU S7-314 und zur Eingabe der Parameter dient ein Siemens Operator Panel OP 15.
Die Geschwindigkeit des Kettenantriebs, die Umdrehungsgeschwindigkeit der Pfannen und die Zeitdauer des Lackauftragens kann vom Bediener für jede Station frei programmiert werden. Durch die Eingabe einer Programmnummer können die Parameter auch für jeden Pfannentyp separat abgespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.
